安裝和調試
1、安裝前,應對風機各部件進行檢查,葉輪的旋轉方向與機殼上標明的旋轉方向一致,各部位直聯(lián)接緊密,葉輪、主軸、軸承等主要部件無損傷,傳動組靈活等等,如果發(fā)現(xiàn)問題應立即子以修理和調整。
2、安裝時:注意檢查機殼內不應有遺留的工具及其它雜物,在一些接合面上為了防止生銹,減少拆卸困難,應涂上一些潤滑脂或機械油,進風出風管道聯(lián)接應調整到自然吻合,不得強行聯(lián)接,更不許將管道重量加在風機各部件上,并保證風機水平位置。
3、安裝要求：
3.1按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝,為確保高效率,特別要保證進風口與葉輪的軸向、徑向間隙。
3.2安裝后,試拔動傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調整好。
3.3主軸帶輪與電機帶輪相對應的槽不得錯位,套上皮帶后,應裝安全罩(用戶自制)以利安全。
4、風機的試運轉：
4.1全部安裝完畢,總檢合格后,才能進行試運轉。為了防止電動機因過載被燒,風機啟動時必須在無載荷(關閉進氣管道中的閘門)的情況下進行,如情況良好,逐漸將閥門開啟達到規(guī)定的工況為止在運轉過程中嚴格控制電流,不得超過電機額定電流值。
42風機在運轉過程中經(jīng)常檢查軸李溫度是否正常,軸李溫升不得大于40℃表溫不得大于70℃。如發(fā)覺風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時必須緊急停車。
風機的維護
為了避免維護不當而引起人為故障,為了充分延長風機的使用壽命,必須加強風機的維護。
1、風機維護注意事項
1.1機設備在完全正常的情況下方可運轉。
12如果風機設備經(jīng)檢修后開動時,則需檢查風機各部位是否正常。
1.3定期清掃風機內部積灰、污垢等雜質,并防止銹蝕。
1.4為了確保人身安全,風機的維護必須在停車時進行。
2、風機正常運轉的注意事項
2.1風機在運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應立即停車檢查,檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應及時查明原因設法消除,發(fā)現(xiàn)大故障應立即請專業(yè)人員檢修。
22除每次檢修后應更換潤滑脂外,正常情況下根據(jù)軸承加注潤滑脂要求加注潤滑脂。
3、皮帶應經(jīng)常保持均勻拉緊狀態(tài),周圍溫度不宜過高,并避免皮帶與油脂接觸
風機運轉中故障產(chǎn)生的原因(一)風機劇烈振動:
1、風機軸與電機軸的中心線不在一直線上,兩皮帶輪不在同一平面上
2、機汽或進風口與葉輪磨擦
3、基礎的剛度不夠或不牢固
4、葉輪鉚釘松動或葉輪變形多
5、葉輪軸盤孔與軸配合松動
6、機殼、軸本座與支架,軸本座與軸李蓋等聯(lián)接螺栓松動,軸李損壞,
7、風機進、出口管道安裝不良,產(chǎn)生共振。
8、葉片有積灰、污垢,葉片屠損、葉輪變開軸彎曲。
1一)軸派溫開講
 (二)軸李溫升過高
1、軸李箱內缺油。
2、潤滑脂質量不良,變質或含有灰塵、砂料、污垢等雜質或填充量不足。
3、軸季箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過小。
4、軸與軸季安裝間隙過大或過小。
5、軸李損壞或軸彎曲。
（三)電動機電流過大和溫升過高。
1、開車時進、出氣管道內閥門未關。
2、電動機輸入電壓低或電源單相斷電。
3、軸承箱振動劇烈。
4、主軸專數(shù)超過額定值。
 (四)新安裝的風機開始運轉時,流量過大或過小應采取下列方法解決。
1、利用節(jié)流裝直調節(jié)流量。
2、改變風機的轉速調節(jié)流量。
3、改變管網(wǎng)阻力系數(shù)調節(jié)流量。
訂貨須知
訂貨時須注明風機的機號、轉速、風量、風玉、出風口角度、旋轉方向以及電動機型號。風機的性能一般均指在標準狀態(tài)下輸送空氣的性能。當使用狀態(tài)為非標準狀態(tài)時,必須把非標準狀態(tài)的性能換算至標誰狀態(tài)的性能,然后選擇風機。